Fabricant de machine à emballer à plusieurs voies en France
nom du produit: Fabricant de machine à emballer à plusieurs voies en France
catégories de produits: Machine d'emballage multi-pistes
Machine d'emballage de sachets à plusieurs voies convient principalement à l'emballage en sacs souples de granulés, de poudres, de liquides, de pilules et de pâtes dans les secteurs pharmaceutique, alimentaire, des produits de santé et autres industries:
Type:
Multi Lane Packing Machine Series
Product model:
N19
Product name:
Multi lane stick packing machine
Bag type:
Stick bag
Bag length:
L: 30 - 170mm
Bag width:
W: 10 - 32mm
Packing speed:
30~50 bags/min Per lane
Lane:
2 lane, 4 lane, 8 lane, 12 lanes, depends on models and lane
Filling range:
5~15g; accuracy:≦±0.1g/bag
Measuring / Filling system:
Volumetric cup / Pump depends on products
Packing material
PE/aluminum coating; PE film
Sealing method:
Heat Sealing and cutting.
Power:
Single phase, 220V, 50HZ, 2.2 - 3.7kw, depends on models and lane
Weight:
600-800KG, depends on models, and lane
Dimension (L*W*H):
1000*990*2500mm, pends on models and lane
Spécifications de la machine d'emballage de bâtons multi-voies:
La France est un pays au développement industriel rapide et la demande en machines d'emballage multivoies est par conséquent élevée. En France, il existe de nombreux fabricants professionnels de machines de conditionnement qui peuvent proposer différents types de machines de conditionnement, notamment les machines de conditionnement multi-rangées. Ces machines de conditionnement peuvent répondre aux besoins de différentes industries et entreprises, notamment pour le conditionnement de poudres, granulés, liquides et autres produits.
Cutting way:
Flat cut, zigzag cut, or round corner cut, depends on models and lane
Si vous avez besoin d'informations sur les fabricants de machines d'emballage multipistes en France, il est recommandé de rechercher et de choisir via des recherches sur Internet, des salons industriels, des magazines professionnels, etc. Parallèlement, vous pouvez également contacter des associations industrielles françaises ou des institutions associées pour obtenir plus d'informations. des informations complètes sur les fabricants de machines d’emballage.
Il est à noter que lors du choix d'une machine d'emballage multipiste en France, vous devez prendre en compte certains facteurs, tels que la qualité, les performances, le prix, le service après-vente, etc. du matériel. Il est recommandé de choisir un fabricant de machines d'emballage jouissant d'une bonne réputation et d'une bonne réputation pour garantir que vos besoins de production sont satisfaits.
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Vidéo de Youtube de machine à emballer de sac de café d'égouttement / machine à emballer multi de voie:
1. Un degré élevé d'automatisation, utilisant un écran tactile et un contrôle PLC fiable, la fabrication, la mesure, le remplissage, le scellage, le codage et la découpe des sacs peuvent être effectués en même temps.
2. Recommander raisonnablement des méthodes de mesure basées sur les caractéristiques des matériaux, qui sont pratiques et précises ;
3. La machine adopte une conception standardisée modulaire, avec une grande interchangeabilité des pièces, y compris les composants électriques, les connecteurs et les roulements ;
4. Pour différents matériaux, différentes méthodes de déchargement sont adoptées et des dispositifs de chargement automatique peuvent être équipés.
5. La marque de couleur de suivi photoélectrique est utilisée pour définir la longueur du sac et asservir la traction du sac pour garantir une traction rapide et fluide du sac et une précision dimensionnelle.
3. Description du produit :
1) Praticité :
A. La conception standardisée de l'équipement est non seulement belle, mais présente également une dureté élevée et n'est pas facile à rayer ; les parties en contact avec le matériau sont en acier inoxydable 304 ;
B. En tenant compte des caractéristiques et de la précision de remplissage des matériaux d'emballage, utilisez une trémie pour contenir les matériaux à emballer. La méthode de mesure est raisonnablement recommandée en fonction des caractéristiques des matériaux d'emballage, qui est pratique et précise ;
C. L'équipement peut être équipé d'un dispositif d'absorption de poussière pour empêcher la poussière d'être générée lors du remplissage des matériaux et assurer l'effet d'étanchéité du sac d'emballage.
D. La machine peut imprimer le numéro de lot de production et la date avec une bande couleur externe ou une machine de codage laser.
2) Commodité : L’utilisation des modèles prend en compte la conception humanisée.
Le contrôle automatique A.PLC, le fonctionnement de l'écran tactile et l'interface de contrôle humanisée rendent le fonctionnement et le réglage des paramètres simples et rapides, et disposent d'invites d'erreur et de fonctions d'autodiagnostic.
B. La longueur du sac d'emballage peut être ajustée en ligne via l'écran tactile.
C. La machine s'arrêtera automatiquement et déclenchera une alarme lorsque le papier d'emballage sera épuisé (l'écran tactile affiche la cause de l'alarme). La machine est équipée d'un dispositif d'accueil pour le film d'emballage afin de garantir un remplacement rapide et facile du papier.
D. Le sac d'emballage est scellé selon le principe de chauffage et de pressage. Les températures de chauffage pour le scellage horizontal et vertical sont réglables indépendamment et la température est affichée en temps réel.
E. Il y a un bouton marche-arrêt d'air comprimé sur le panneau de commande. Si la pression de l'air est inférieure à la pression minimale réglée, la machine s'arrêtera automatiquement et la cause du défaut sera affichée ;
F. La vitesse est réglée par l'opérateur, et le nombre de produits qualifiés dans l'équipe et la production totale de l'équipe sont affichés visuellement sur l'écran tactile ;
3) Sécurité : La machine est équipée d’une porte de sécurité. Lorsque la porte de sécurité est ouverte, la machine s'arrête automatiquement (réglage) ; en même temps, la machine est équipée d'un bouton d'arrêt d'urgence pour assurer la sécurité personnelle de l'opérateur.
4) Entretien simple : La machine a une conception structurelle simple, un faible taux de défaillance, peu de pièces d’usure et un entretien facile.
5) Nettoyage pratique : lors de la conception de la machine, la commodité du nettoyage est pleinement prise en compte. Toutes les pièces en contact avec les matériaux à emballer peuvent être rapidement démontées et installées, et le nettoyage est particulièrement pratique ;
6) Standardisation et moins de pièces d'usure : La machine adopte une conception standardisée modulaire, avec une interchangeabilité élevée des pièces. Les composants électriques, les connecteurs, les roulements, etc. sont tous de spécifications et de tailles couramment utilisées.
4. Paramètres techniques :
1. Précision de chargement : ≤±3 %
2. Vitesse d'emballage : 100-120 paquets/min (en fonction des caractéristiques des matériaux d'emballage et du volume de chargement)
3. Taille de fabrication de sacs :
Largeur du sac 20 mm-100 mm (spécifiquement déterminée en fonction de la largeur totale du film de l'équipement)
Longueur du sac 40 mm-160 mm ((les autres tailles doivent être personnalisées)
4. Forme d'étanchéité : coupe plate, coupe dentée, coupe arrondie
5. Encoche facile à déchirer : Oui (sous réserve du type de sac final)
6. Largeur de scellage verticale : 5 mm (sous réserve du type de sac déterminé par le client)
7. Largeur de scellage horizontale : 10 mm (sous réserve du type de sac déterminé par le client)
8. Film d'emballage : film composite 70μm-100μm tel que : BOPP/PE (test du film d'emballage requis)
9. Méthode de codage : codage par ruban/codage par transfert thermique/codage laser
10. Tension de fonctionnement : 380 V/50 HZ
11. Pression de la source d'air : 6 Kg
12. Dispositif de remplissage d'azote : la teneur en oxygène résiduel est contrôlée à ≤ 3 %
