กระบวนการผลิตถุงบรรจุภัณฑ์ชา
กระบวนการผลิตถุงบรรจุภัณฑ์ชา
จีนเป็นบ้านเกิดของชา มีประวัติการผลิตและดื่มชามาเป็นเวลาหลายพันปี มีการรวบรวมผลิตภัณฑ์ที่มีชื่อเสียง พันธุ์หลัก ได้แก่ ชาเขียว ชาดำ ชาอูหลง ชาหอม ชาขาว ชาเหลือง และชาดำ ชามีฤทธิ์เป็นยาในการรักษาความฟิตและรักษาโรค นอกจากนี้ยังเต็มไปด้วยความซาบซึ้งและสามารถปลูกฝังความรู้สึกของตนเองได้ การชิมชาและแขกที่มาร่วมงานถือเป็นความบันเทิงที่หรูหราและกิจกรรมทางสังคมสำหรับชาวจีน ดังนั้นทุกคนจึงให้ความสำคัญกับบรรจุภัณฑ์ของชามากขึ้นเรื่อยๆ มีทั้งกล่องและถุง. DakinPack จะแนะนำวัสดุและกระบวนการผลิตถุงชาแบบถุงเป็นหลัก รวมถึงปัญหาบางอย่างที่เกิดขึ้นในภายหลัง
วัสดุของถุงบรรจุภัณฑ์ชา ได้แก่ PET, PE, AL, OPP, CPP, VMPET เป็นต้น แต่โครงสร้างที่ใช้กันมากที่สุดคือ PET/AL/PE
ให้เราดูกระบวนการผลิตถุงบรรจุภัณฑ์ชาก่อน:
การพิมพ์ - การตรวจสอบ - การเข้ารหัส - การผสม - การบ่ม - การตัด - การทำถุง
1. การพิมพ์
มีทั้งถุงบรรจุภัณฑ์แบบพิมพ์และไม่พิมพ์ ต้นทุนของถุงที่ไม่พิมพ์จะต่ำกว่าต้นทุนของถุงที่พิมพ์ เนื่องจากสีเดียวต้องใช้ลูกกลิ้งเพลท จึงต้องสร้างลูกกลิ้งเพลทหลายอันสำหรับหลายสี เมื่อพูดถึงการผลิตเพลท วิธีที่ดีที่สุดคือหาบริษัทขนาดใหญ่ทำ เนื่องจากรับประกันคุณภาพและบริการได้ค่อนข้างดี
คุณภาพของเครื่องพิมพ์ก็มีความสำคัญเช่นกัน หากมีปัญหา เช่น ความเร็วในการพิมพ์และการแก้ไขความเบี่ยงเบนระหว่างการพิมพ์ จะส่งผลต่อระยะเวลาในการจัดส่งโดยรวม
2. การตรวจสอบ
การตรวจสอบมักจะทำหลังจากการพิมพ์และระหว่างกระบวนการ กล่าวคือหากไม่มีถุงบรรจุภัณฑ์ชาที่พิมพ์ออกมาก็ไม่จำเป็นต้องตรวจสอบ ก่อนอื่นต้องชัดเจนว่าผลิตภัณฑ์ตรวจสอบเป็นเครื่องจักรและมีการตรวจสอบฟิล์มที่พิมพ์ตามข้อมูลที่กำหนด
3. การเข้ารหัส
สำหรับลูกค้าที่มีข้อกำหนดด้านการเข้ารหัส สามารถเข้ารหัสผลิตภัณฑ์ได้
4. สารประกอบ
การเคลือบคือการติดฟิล์มหลายประเภทร่วมกับกาวที่เกี่ยวข้อง พารามิเตอร์บางตัวจะไม่ถูกเน้นที่นี่ ในที่นี้เราจะพูดถึงการจำแนกประเภทของการเคลือบเป็นหลัก การเคลือบแบ่งออกเป็น: การเคลือบแบบแห้ง, การเคลือบแบบไร้ตัวทำละลาย, การเคลือบแบบอัดรีดร่วม, การผสมแบบอัดขึ้นรูป พวกเขาแต่ละคนมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง
5. การสุกแก่
การสุกคือการปล่อยให้กาวระเหยออกไป โดยส่วนใหญ่เป็นกาวที่เหลืออยู่ในระหว่างการผสมครั้งก่อน บรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกันและบรรจุภัณฑ์ฟิล์มม้วนของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันมีเวลาการบ่มที่แตกต่างกัน
6. การตัด
ไม่ว่าคุณจะทำถุงหรือม้วนฟิล์ม การตัดก็สามารถนำมาใช้ได้เนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์มีขนาดค่อนข้างกว้าง ในการผลิตข้อกำหนดเฉพาะที่ลูกค้าต้องการ การตัดเป็นขั้นตอนสำคัญ
7. การทำกระเป๋า
ขึ้นอยู่กับความต้องการของผู้ใช้ บางประเภทจำเป็นต้องทำถุง และบางประเภทไม่จำเป็นต้องทำ ประเภทถุงทั่วไป ได้แก่ ถุงปิดผนึกสามด้าน ถุงซิปตั้งพื้นแบบพับก้น ถุงซิปตั้งตั้งตรงช่องกระเป๋า และกระเป๋าด้านข้างแบบสอดสองด้าน
จะตัดสินได้อย่างไรว่าถุงบรรจุภัณฑ์ชามีคุณสมบัติหลังการผลิตหรือไม่?
ดังที่เราทุกคนทราบกันดีว่าคุณภาพของถุงบรรจุภัณฑ์ชาใบนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ชาใบ มีส่วนร่วมในกระบวนการทั้งหมดในการผลิตผลิตภัณฑ์ใบชา การหมุนเวียน และแม้แต่การบริโภคของผู้บริโภค ดังนั้นสำหรับบริษัทชาลีจะตัดสินอย่างไร สิ่งสำคัญคือคุณภาพของถุงบรรจุภัณฑ์ชาลีจะต้องได้มาตรฐานหรือไม่
ประการแรก ถุงบรรจุชาใบที่ผ่านการรับรองจะต้องไม่มีข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศ การเจาะรู เส้นน้ำ ซี่โครงที่โผล่ออกมา การขึ้นรูปพลาสติกที่ไม่ดี ความฝืดของตาปลา ฯลฯ ที่อาจส่งผลต่อการใช้งาน เมื่อชาใบมีอาการข้างต้นแล้ว ไม่ควรใช้ถุงเพื่อบรรจุชาใบ
ประการที่สอง ถุงบรรจุภัณฑ์ชาใบที่ผ่านการรับรองควรมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ดี เช่น ความต้านทานแรงดึง ฯลฯ สิ่งนี้ส่งผลโดยตรงว่าถุงบรรจุชาใบมีแนวโน้มที่จะแตกหักและเสียหายระหว่างการใช้งานหรือไม่
นอกจากนี้ ถุงบรรจุภัณฑ์ชาใบที่ผ่านการรับรองจะต้องสามารถปกป้องผลิตภัณฑ์ในขณะที่ไม่ปนเปื้อนในตัวชาใบ ดังนั้นประสิทธิภาพด้านสุขอนามัยจึงสมควรได้รับความสนใจ จะต้องไม่มีตัวทำละลายตกค้างหลังการผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนใบชาที่บรรจุและส่งผลกระทบต่อใบ ไม่เพียงแต่ควรคำนึงถึงสี กลิ่น และรสชาติของชาเท่านั้น แต่ยังควรคำนึงถึงผลเสียที่อาจเกิดขึ้นต่อสุขภาพของผู้บริโภคด้วย
ในขณะที่พิจารณาถึงประสิทธิภาพด้านสุขอนามัยของถุงบรรจุภัณฑ์ชาใบ สามารถพิจารณาวัสดุที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเมื่อเลือกถุงบรรจุภัณฑ์ชาใบเพื่อตอบสนองต่อกลยุทธ์การพัฒนาที่ยั่งยืนและให้ความเป็นไปได้ในการรีไซเคิลและนำถุงบรรจุภัณฑ์กลับมาใช้ใหม่
กระบวนการผลิตถุงบรรจุภัณฑ์ชา และวิธีการตัดสินว่าถุงบรรจุภัณฑ์ชามีคุณสมบัติหลังการผลิตหรือไม่