Línea de producción de envasado de granos de café
nombre del producto: Línea de producción de envasado de granos de café
Categorías de Producto: Máquina envasadora de granos de café
La línea de producción de envasado de granos de café completamente automática es una línea de producción altamente automatizada que se utiliza para completar el proceso de envasado de granos de café. La línea de producción combina una variedad de tecnologías y equipos avanzados, como balanzas automáticas, máquinas llenadoras automáticas, máquinas tostadoras y trituradoras, máquinas selladoras automáticas, maquina envasadora de bolsas de café, etc., para mejorar la eficiencia de la producción, reducir la intervención manual y garantizar la consistencia del empaque. y precisión.
Las líneas de producción de envasado de granos de café totalmente automáticas suelen incluir las siguientes partes principales:
1. Almacenamiento y transporte de materia prima: Las líneas de producción de envasado de granos de café totalmente automáticas suelen estar equipadas con un tanque de almacenamiento grande para almacenar los granos de café que se van a envasar. El tanque de almacenamiento suele estar equipado con un dispositivo agitador para garantizar una distribución uniforme de los granos de café. Además, la línea de producción también debe estar equipada con un sistema de transporte confiable para garantizar que los granos de café puedan transferirse sin problemas y de manera uniforme al equipo posterior.
2. Máquina de pesaje y llenado: la línea de producción de envasado de granos de café totalmente automática debe tener equipos de pesaje y llenado de alta precisión. Estas máquinas llenan con precisión los granos de café en bolsas según un peso establecido. El equipo de llenado también debe estar equipado con dispositivos de sellado adecuados para garantizar el sellado de las bolsas de embalaje durante el transporte y almacenamiento.
3. Tostadora y trituradora: En la línea de producción de envasado totalmente automática, la tostadora y el molinillo de café son dos eslabones clave, que juntos determinan el sabor y la calidad de extracción de los granos de café.
La máquina tostadora de café es el punto de partida de la línea de producción y su función principal es tostar los granos de café de forma oscura. Este tipo de máquina suele utilizar un sistema de control automatizado que puede controlar con precisión la temperatura y el tiempo de tostado para garantizar un tostado uniforme de los granos de café. Después del tostado, los granos de café emitirán un aroma único y se prepararán para los posteriores procesos de molienda y extracción.
Le sigue de cerca el molinillo de café. La tarea principal del molinillo es moler los granos de café tostados hasta obtener el tamaño adecuado para una fácil extracción. El molinillo totalmente automático utiliza un diseño avanzado de cuchillas y un sistema de control para moler los granos de café hasta obtener la finura ideal según los diferentes niveles de tostado y necesidades de extracción. El tamaño de molienda adecuado no sólo garantiza el sabor del café, sino que también garantiza la extracción completa de los ingredientes del café durante el proceso de extracción.
En toda la línea de producción de envases totalmente automática, la colaboración de los tostadores y molinillos de café es decisiva. Deben funcionar a la perfección con los equipos de extracción y envasado posteriores para garantizar el sabor perfecto de los granos de café. Al mismo tiempo, estos dos dispositivos son también la clave para el control de calidad. A través de sensores y sistemas de control avanzados, se pueden monitorear en tiempo real varios parámetros durante el proceso de tostado y molienda, como la temperatura, la distribución del tamaño de las partículas, etc., para garantizar que cada lote de granos de café tenga una alta calidad constante.
Con el avance continuo de la tecnología, las futuras líneas de producción de envases totalmente automáticas serán más inteligentes y eficientes. Como equipo principal, los tostadores y molinillos de café también desempeñarán un papel más importante en la mejora de la calidad y la reducción del consumo de energía.
4. Máquina envasadora y etiquetadora: la línea de producción de envasado de granos de café totalmente automática debe tener la capacidad de envasado y etiquetado automático. El material de embalaje suele ser papel de aluminio o film plástico para asegurar la frescura y el sabor de los granos de café. El equipo etiquetador se encarga de fijar la etiqueta en la bolsa de embalaje. La etiqueta debe contener la información necesaria del producto, la fecha de producción y otra información.
5. Pruebas y control de calidad: La línea de producción de envasado de granos de café totalmente automática también debe estar equipada con equipos de prueba y control de calidad para garantizar que la calidad de los productos producidos cumpla con los estándares. Por ejemplo, las líneas de producción deberían estar equipadas con detectores de metales para detectar si los granos de café contienen impurezas metálicas. Además, el departamento de control de calidad debe realizar inspecciones aleatorias en cada lote de productos para garantizar la consistencia de la calidad del producto.
6. Sistema de control automatizado: la línea de producción de envasado de granos de café totalmente automática debe estar equipada con un sistema de control automatizado completo. El sistema puede coordinar el trabajo de varios equipos y garantizar el funcionamiento estable de la línea de producción. Además, el sistema de control automatizado también debe tener funciones de recopilación y análisis de datos para facilitar la gestión de la producción y el control de calidad.
Además de las partes principales anteriores, una línea de producción de envasado de granos de café completamente automática también debe considerar cuestiones de seguridad y protección del medio ambiente. Por ejemplo, las líneas de producción deben estar equipadas con equipos eficaces de eliminación de polvo para reducir el impacto del polvo en el medio ambiente. Además, la línea de producción debe cumplir con las normas de seguridad para garantizar la seguridad de los operadores.
Las ventajas de una línea de producción de envasado de granos de café totalmente automática incluyen:
7. Mejorar la eficiencia de la producción: La línea de producción de envasado de granos de café totalmente automática puede completar el proceso de envasado de granos de café de forma continua y rápida, mejorando así la eficiencia de la producción. Esto ayuda a reducir los costos de producción y mejorar la competitividad de las empresas.
8. Reducir la intervención manual: la línea de producción de envasado de granos de café totalmente automática reduce la participación manual y reduce el impacto de los factores humanos en la calidad del producto. Además, reducir las operaciones manuales también reduce los costos laborales.
9. Garantizar la coherencia del envasado: la línea de producción de envasado de granos de café totalmente automática utiliza equipos y sistemas de control de alta precisión para garantizar la consistencia y precisión del envasado de granos de café. Esto ayuda a mejorar la calidad del producto y la imagen de marca.
10. Reducir el consumo de energía y recursos: la línea de producción de envasado de granos de café totalmente automática utiliza equipos y sistemas de control eficientes, que pueden reducir el consumo de energía y recursos. Esto ayuda a reducir los costos de producción y el impacto ambiental de la empresa.
11. Gestión de producción conveniente: Las funciones de recopilación y análisis de datos de la línea de producción de envasado de granos de café totalmente automática hacen que la gestión de producción sea más conveniente. Las empresas pueden utilizar estos datos para optimizar el proceso de producción y mejorar la eficiencia y la calidad de la producción.
Para superar estos desafíos y limitaciones, las empresas pueden considerar las siguientes recomendaciones:
12. Elija una línea de producción de envasado de granos de café totalmente automática adecuada según sus propias necesidades: cuando las empresas eligen una línea de producción de envasado de granos de café totalmente automática, deben evaluarla en función de sus propias necesidades y capacidad de producción. Comprender las funciones, características y parámetros técnicos de la línea de producción para garantizar que el equipo seleccionado pueda cumplir con los requisitos de producción reales y aprovechar al máximo sus ventajas.
13. Establecer una relación de cooperación estable: las empresas deben establecer una relación de cooperación estable con los proveedores para obtener soporte técnico oportuno y suministro de repuestos en caso de falla o mantenimiento del equipo. Trabajar con proveedores confiables puede reducir los riesgos operativos y los costos de mantenimiento de una empresa.
14. Capacitación de operadores profesionales: las empresas deben brindar capacitación integral y orientación técnica a los operadores para que puedan dominar el funcionamiento de los equipos de manera competente.
Tres importantes eslabones de producción de la línea de producción de café inteligente totalmente automática:
15. Sistema de limpieza y procesamiento de judías verdes.
Después de que los granos de café verdes ingresan al recipiente de alimentación, para eliminar las impurezas, primero deben someterse a estrictos procesos de triple cribado de selección de aire, vibración y cribado magnético, así como eliminación de piedras y selección de aire fino.
En la etapa inicial de la línea de producción de café inteligente totalmente automática, el sistema de procesamiento y limpieza de granos verdes juega un papel vital. Antes de que los granos de café verdes ingresen a la línea de producción, primero pasan por una serie de pasos de limpieza y cribado para garantizar su calidad y pureza. Este sistema suele incluir equipos como cribas vibratorias, clasificadores de aire, cribas magnéticas y quitapiedras.
Las cribas vibratorias se utilizan principalmente para separar los granos de café de las impurezas y los granos dañados. Al ajustar el ángulo y la amplitud de la criba vibratoria, se puede controlar la trayectoria del movimiento de los granos de café para separar impurezas y productos defectuosos.
El separador de aire utiliza el flujo de aire para separar los granos de café de diferentes pesos y eliminar impurezas ligeras y polvo. Durante el proceso de aventamiento, el aire pasa a través de conductos especialmente diseñados que eliminan las impurezas ligeras, mientras que los granos de café caen en un colector.
Los filtros magnéticos se utilizan para eliminar impurezas ferrosas como clavos o limaduras de hierro. El filtro magnético está equipado con imanes que pueden absorber y eliminar impurezas de hierro para garantizar la pureza de los granos de café.
El destoner se utiliza para eliminar piedras y otras impurezas duras mezcladas con los granos de café. Durante el proceso de deshuesado, se separan piedras y otras impurezas duras para asegurar la integridad y calidad de los granos de café.
A través de esta serie de pasos de limpieza y cribado, la línea de producción de café inteligente totalmente automática puede garantizar la pureza y calidad de los granos de café, sentando una buena base para el procesamiento posterior.
16. Sistema de horneado inteligente
Al controlar con precisión la velocidad de rotación del quemador y el extractor de aire, así como la velocidad de rotación del tambor en la cámara de tostado, la temperatura de la superficie de los granos de café se puede cambiar con precisión a 0,5 grados Celsius y el tiempo tiene una precisión de segundos. , controlando así perfectamente el proceso de tostado.
El tostado es un paso crucial en el proceso de producción del café, que determina el aroma, el gusto y el sabor de los granos de café. El sistema de tostado inteligente en la línea de producción de café inteligente totalmente automática puede controlar con precisión el proceso de tostado para garantizar la mejor calidad de los granos de café.
El núcleo del sistema de horneado inteligente es el control de la temperatura y el tiempo. Al controlar con precisión la velocidad de rotación del quemador y el extractor de aire, así como la velocidad de rotación del tambor en la cámara de tostado, la temperatura de la superficie de los granos de café se puede cambiar con precisión a 0,5 grados Celsius y el tiempo tiene una precisión de segundos. . Este control preciso garantiza que los granos de café se calienten uniformemente durante el tueste, lo que permite un control perfecto del proceso de tueste.
Durante el proceso de tostado, el sistema inteligente también monitoreará parámetros como el color, el olor y el contenido de humedad de los granos de café para ajustar las condiciones de tostado en tiempo real. Estos datos se recopilan a través de sensores y se transmiten al sistema de control, donde se analizan y optimizan mediante algoritmos de inteligencia artificial para lograr el mejor efecto de horneado.
El sistema de tostado inteligente también se puede personalizar según las diferentes necesidades de tostado y variedades de granos de café. Al preestablecer diferentes curvas de tueste, los granos de café se pueden tostar para cumplir con diversos requisitos de sabor y calidad. Esta flexibilidad permite que la línea de producción de café inteligente totalmente automática se adapte a las diferentes necesidades del mercado y mejore la eficiencia de la producción y la estabilidad de la calidad.
17. Sistema de embalaje de producto terminado.
La máquina envasadora italiana totalmente automática integra envasado con película en rollo, instalación de una sola válvula, llenado con nitrógeno, llenado y otros procesos, y puede controlar el contenido de oxígeno residual en la bolsa de envasado dentro del 3% para garantizar que el café no pierda su sabor original debido a oxidación. .
El sistema de envasado del producto terminado es el eslabón final de la línea de producción de café inteligente totalmente automática. Implica llenar, sellar y etiquetar los granos de café tostado para asegurar la frescura y protección del producto.
La máquina envasadora totalmente automática es el equipo principal del sistema de envasado del producto terminado. Integra múltiples funciones, como envasado de película en rollo, instalación de una sola válvula, llenado de nitrógeno, llenado, etc. A través del sistema de control automatizado, la máquina envasadora puede completar una serie de acciones de acuerdo con procedimientos preestablecidos, que incluyen abrir y cerrar rollos de película, llenar granos de café, protección de llenado de nitrógeno, sellado y etiquetado, etc.
Durante el proceso de envasado, la máquina envasadora totalmente automática también puede controlar la cantidad de oxígeno residual en la bolsa de envasado. El oxígeno residual es un factor importante que afecta la frescura y el sabor de los granos de café. Al controlar con precisión el tiempo y la presión de carga de nitrógeno, el contenido de oxígeno residual en la bolsa de embalaje se puede controlar dentro del 3%, asegurando así que los granos de café no pierdan su sabor original debido a la oxidación.
Además, la máquina envasadora totalmente automática también está equipada con una variedad de dispositivos de prueba, como pruebas de sellado, pruebas de tracción, etc., para garantizar la calidad del embalaje y la seguridad del producto. Estos dispositivos de detección pueden probar el rendimiento del sellado, la tensión y la integridad de las bolsas de embalaje, detectar y rechazar productos no calificados de manera oportuna y garantizar la calidad y consistencia del producto.
18. Sistema de inspección de calidad de fábrica:
A. Proceso de inspección de calidad
B. Inspección de almacenamiento de materia prima
C. Inspección de excipientes en almacenamiento
D. Inspección durante la producción
• Pruebas de contenido de oxígeno residual, sellado, color de horneado, distribución del tamaño de partículas, sabor, resistencia a la tracción, etc.
• Inspección de fábrica de cada lote de productos • Retención de muestras de cada lote de productos
19. laboratorio
Todos los granos de café verde seleccionados de todo el mundo deben pasar primero por estrictas pruebas de muestreo en el laboratorio. Además, durante el proceso de producción se deben comprobar el grado de tostado, el contenido de oxígeno residual y las propiedades de sellado de los granos de café.
20. Equipo de inspección de calidad e I+D
La fábrica cuenta con un equipo de I+D y de inspección de calidad compuesto por profesionales y consultores internacionales.
¡Gracias!
Las líneas de producción de envasado de granos de café totalmente automáticas suelen incluir las siguientes partes principales:
1. Almacenamiento y transporte de materia prima: Las líneas de producción de envasado de granos de café totalmente automáticas suelen estar equipadas con un tanque de almacenamiento grande para almacenar los granos de café que se van a envasar. El tanque de almacenamiento suele estar equipado con un dispositivo agitador para garantizar una distribución uniforme de los granos de café. Además, la línea de producción también debe estar equipada con un sistema de transporte confiable para garantizar que los granos de café puedan transferirse sin problemas y de manera uniforme al equipo posterior.
2. Máquina de pesaje y llenado: la línea de producción de envasado de granos de café totalmente automática debe tener equipos de pesaje y llenado de alta precisión. Estas máquinas llenan con precisión los granos de café en bolsas según un peso establecido. El equipo de llenado también debe estar equipado con dispositivos de sellado adecuados para garantizar el sellado de las bolsas de embalaje durante el transporte y almacenamiento.
3. Tostadora y trituradora: En la línea de producción de envasado totalmente automática, la tostadora y el molinillo de café son dos eslabones clave, que juntos determinan el sabor y la calidad de extracción de los granos de café.
La máquina tostadora de café es el punto de partida de la línea de producción y su función principal es tostar los granos de café de forma oscura. Este tipo de máquina suele utilizar un sistema de control automatizado que puede controlar con precisión la temperatura y el tiempo de tostado para garantizar un tostado uniforme de los granos de café. Después del tostado, los granos de café emitirán un aroma único y se prepararán para los posteriores procesos de molienda y extracción.
Le sigue de cerca el molinillo de café. La tarea principal del molinillo es moler los granos de café tostados hasta obtener el tamaño adecuado para una fácil extracción. El molinillo totalmente automático utiliza un diseño avanzado de cuchillas y un sistema de control para moler los granos de café hasta obtener la finura ideal según los diferentes niveles de tostado y necesidades de extracción. El tamaño de molienda adecuado no sólo garantiza el sabor del café, sino que también garantiza la extracción completa de los ingredientes del café durante el proceso de extracción.
En toda la línea de producción de envases totalmente automática, la colaboración de los tostadores y molinillos de café es decisiva. Deben funcionar a la perfección con los equipos de extracción y envasado posteriores para garantizar el sabor perfecto de los granos de café. Al mismo tiempo, estos dos dispositivos son también la clave para el control de calidad. A través de sensores y sistemas de control avanzados, se pueden monitorear en tiempo real varios parámetros durante el proceso de tostado y molienda, como la temperatura, la distribución del tamaño de las partículas, etc., para garantizar que cada lote de granos de café tenga una alta calidad constante.
Con el avance continuo de la tecnología, las futuras líneas de producción de envases totalmente automáticas serán más inteligentes y eficientes. Como equipo principal, los tostadores y molinillos de café también desempeñarán un papel más importante en la mejora de la calidad y la reducción del consumo de energía.
4. Máquina envasadora y etiquetadora: la línea de producción de envasado de granos de café totalmente automática debe tener la capacidad de envasado y etiquetado automático. El material de embalaje suele ser papel de aluminio o film plástico para asegurar la frescura y el sabor de los granos de café. El equipo etiquetador se encarga de fijar la etiqueta en la bolsa de embalaje. La etiqueta debe contener la información necesaria del producto, la fecha de producción y otra información.
5. Pruebas y control de calidad: La línea de producción de envasado de granos de café totalmente automática también debe estar equipada con equipos de prueba y control de calidad para garantizar que la calidad de los productos producidos cumpla con los estándares. Por ejemplo, las líneas de producción deberían estar equipadas con detectores de metales para detectar si los granos de café contienen impurezas metálicas. Además, el departamento de control de calidad debe realizar inspecciones aleatorias en cada lote de productos para garantizar la consistencia de la calidad del producto.
6. Sistema de control automatizado: la línea de producción de envasado de granos de café totalmente automática debe estar equipada con un sistema de control automatizado completo. El sistema puede coordinar el trabajo de varios equipos y garantizar el funcionamiento estable de la línea de producción. Además, el sistema de control automatizado también debe tener funciones de recopilación y análisis de datos para facilitar la gestión de la producción y el control de calidad.
Además de las partes principales anteriores, una línea de producción de envasado de granos de café completamente automática también debe considerar cuestiones de seguridad y protección del medio ambiente. Por ejemplo, las líneas de producción deben estar equipadas con equipos eficaces de eliminación de polvo para reducir el impacto del polvo en el medio ambiente. Además, la línea de producción debe cumplir con las normas de seguridad para garantizar la seguridad de los operadores.
Las ventajas de una línea de producción de envasado de granos de café totalmente automática incluyen:
7. Mejorar la eficiencia de la producción: La línea de producción de envasado de granos de café totalmente automática puede completar el proceso de envasado de granos de café de forma continua y rápida, mejorando así la eficiencia de la producción. Esto ayuda a reducir los costos de producción y mejorar la competitividad de las empresas.
8. Reducir la intervención manual: la línea de producción de envasado de granos de café totalmente automática reduce la participación manual y reduce el impacto de los factores humanos en la calidad del producto. Además, reducir las operaciones manuales también reduce los costos laborales.
9. Garantizar la coherencia del envasado: la línea de producción de envasado de granos de café totalmente automática utiliza equipos y sistemas de control de alta precisión para garantizar la consistencia y precisión del envasado de granos de café. Esto ayuda a mejorar la calidad del producto y la imagen de marca.
10. Reducir el consumo de energía y recursos: la línea de producción de envasado de granos de café totalmente automática utiliza equipos y sistemas de control eficientes, que pueden reducir el consumo de energía y recursos. Esto ayuda a reducir los costos de producción y el impacto ambiental de la empresa.
11. Gestión de producción conveniente: Las funciones de recopilación y análisis de datos de la línea de producción de envasado de granos de café totalmente automática hacen que la gestión de producción sea más conveniente. Las empresas pueden utilizar estos datos para optimizar el proceso de producción y mejorar la eficiencia y la calidad de la producción.
Para superar estos desafíos y limitaciones, las empresas pueden considerar las siguientes recomendaciones:
12. Elija una línea de producción de envasado de granos de café totalmente automática adecuada según sus propias necesidades: cuando las empresas eligen una línea de producción de envasado de granos de café totalmente automática, deben evaluarla en función de sus propias necesidades y capacidad de producción. Comprender las funciones, características y parámetros técnicos de la línea de producción para garantizar que el equipo seleccionado pueda cumplir con los requisitos de producción reales y aprovechar al máximo sus ventajas.
13. Establecer una relación de cooperación estable: las empresas deben establecer una relación de cooperación estable con los proveedores para obtener soporte técnico oportuno y suministro de repuestos en caso de falla o mantenimiento del equipo. Trabajar con proveedores confiables puede reducir los riesgos operativos y los costos de mantenimiento de una empresa.
14. Capacitación de operadores profesionales: las empresas deben brindar capacitación integral y orientación técnica a los operadores para que puedan dominar el funcionamiento de los equipos de manera competente.
Tres importantes eslabones de producción de la línea de producción de café inteligente totalmente automática:
15. Sistema de limpieza y procesamiento de judías verdes.
Después de que los granos de café verdes ingresan al recipiente de alimentación, para eliminar las impurezas, primero deben someterse a estrictos procesos de triple cribado de selección de aire, vibración y cribado magnético, así como eliminación de piedras y selección de aire fino.
En la etapa inicial de la línea de producción de café inteligente totalmente automática, el sistema de procesamiento y limpieza de granos verdes juega un papel vital. Antes de que los granos de café verdes ingresen a la línea de producción, primero pasan por una serie de pasos de limpieza y cribado para garantizar su calidad y pureza. Este sistema suele incluir equipos como cribas vibratorias, clasificadores de aire, cribas magnéticas y quitapiedras.
Las cribas vibratorias se utilizan principalmente para separar los granos de café de las impurezas y los granos dañados. Al ajustar el ángulo y la amplitud de la criba vibratoria, se puede controlar la trayectoria del movimiento de los granos de café para separar impurezas y productos defectuosos.
El separador de aire utiliza el flujo de aire para separar los granos de café de diferentes pesos y eliminar impurezas ligeras y polvo. Durante el proceso de aventamiento, el aire pasa a través de conductos especialmente diseñados que eliminan las impurezas ligeras, mientras que los granos de café caen en un colector.
Los filtros magnéticos se utilizan para eliminar impurezas ferrosas como clavos o limaduras de hierro. El filtro magnético está equipado con imanes que pueden absorber y eliminar impurezas de hierro para garantizar la pureza de los granos de café.
El destoner se utiliza para eliminar piedras y otras impurezas duras mezcladas con los granos de café. Durante el proceso de deshuesado, se separan piedras y otras impurezas duras para asegurar la integridad y calidad de los granos de café.
A través de esta serie de pasos de limpieza y cribado, la línea de producción de café inteligente totalmente automática puede garantizar la pureza y calidad de los granos de café, sentando una buena base para el procesamiento posterior.
16. Sistema de horneado inteligente
Al controlar con precisión la velocidad de rotación del quemador y el extractor de aire, así como la velocidad de rotación del tambor en la cámara de tostado, la temperatura de la superficie de los granos de café se puede cambiar con precisión a 0,5 grados Celsius y el tiempo tiene una precisión de segundos. , controlando así perfectamente el proceso de tostado.
El tostado es un paso crucial en el proceso de producción del café, que determina el aroma, el gusto y el sabor de los granos de café. El sistema de tostado inteligente en la línea de producción de café inteligente totalmente automática puede controlar con precisión el proceso de tostado para garantizar la mejor calidad de los granos de café.
El núcleo del sistema de horneado inteligente es el control de la temperatura y el tiempo. Al controlar con precisión la velocidad de rotación del quemador y el extractor de aire, así como la velocidad de rotación del tambor en la cámara de tostado, la temperatura de la superficie de los granos de café se puede cambiar con precisión a 0,5 grados Celsius y el tiempo tiene una precisión de segundos. . Este control preciso garantiza que los granos de café se calienten uniformemente durante el tueste, lo que permite un control perfecto del proceso de tueste.
Durante el proceso de tostado, el sistema inteligente también monitoreará parámetros como el color, el olor y el contenido de humedad de los granos de café para ajustar las condiciones de tostado en tiempo real. Estos datos se recopilan a través de sensores y se transmiten al sistema de control, donde se analizan y optimizan mediante algoritmos de inteligencia artificial para lograr el mejor efecto de horneado.
El sistema de tostado inteligente también se puede personalizar según las diferentes necesidades de tostado y variedades de granos de café. Al preestablecer diferentes curvas de tueste, los granos de café se pueden tostar para cumplir con diversos requisitos de sabor y calidad. Esta flexibilidad permite que la línea de producción de café inteligente totalmente automática se adapte a las diferentes necesidades del mercado y mejore la eficiencia de la producción y la estabilidad de la calidad.
17. Sistema de embalaje de producto terminado.
La máquina envasadora italiana totalmente automática integra envasado con película en rollo, instalación de una sola válvula, llenado con nitrógeno, llenado y otros procesos, y puede controlar el contenido de oxígeno residual en la bolsa de envasado dentro del 3% para garantizar que el café no pierda su sabor original debido a oxidación. .
El sistema de envasado del producto terminado es el eslabón final de la línea de producción de café inteligente totalmente automática. Implica llenar, sellar y etiquetar los granos de café tostado para asegurar la frescura y protección del producto.
La máquina envasadora totalmente automática es el equipo principal del sistema de envasado del producto terminado. Integra múltiples funciones, como envasado de película en rollo, instalación de una sola válvula, llenado de nitrógeno, llenado, etc. A través del sistema de control automatizado, la máquina envasadora puede completar una serie de acciones de acuerdo con procedimientos preestablecidos, que incluyen abrir y cerrar rollos de película, llenar granos de café, protección de llenado de nitrógeno, sellado y etiquetado, etc.
Durante el proceso de envasado, la máquina envasadora totalmente automática también puede controlar la cantidad de oxígeno residual en la bolsa de envasado. El oxígeno residual es un factor importante que afecta la frescura y el sabor de los granos de café. Al controlar con precisión el tiempo y la presión de carga de nitrógeno, el contenido de oxígeno residual en la bolsa de embalaje se puede controlar dentro del 3%, asegurando así que los granos de café no pierdan su sabor original debido a la oxidación.
Además, la máquina envasadora totalmente automática también está equipada con una variedad de dispositivos de prueba, como pruebas de sellado, pruebas de tracción, etc., para garantizar la calidad del embalaje y la seguridad del producto. Estos dispositivos de detección pueden probar el rendimiento del sellado, la tensión y la integridad de las bolsas de embalaje, detectar y rechazar productos no calificados de manera oportuna y garantizar la calidad y consistencia del producto.
18. Sistema de inspección de calidad de fábrica:
A. Proceso de inspección de calidad
B. Inspección de almacenamiento de materia prima
C. Inspección de excipientes en almacenamiento
D. Inspección durante la producción
• Pruebas de contenido de oxígeno residual, sellado, color de horneado, distribución del tamaño de partículas, sabor, resistencia a la tracción, etc.
• Inspección de fábrica de cada lote de productos • Retención de muestras de cada lote de productos
19. laboratorio
Todos los granos de café verde seleccionados de todo el mundo deben pasar primero por estrictas pruebas de muestreo en el laboratorio. Además, durante el proceso de producción se deben comprobar el grado de tostado, el contenido de oxígeno residual y las propiedades de sellado de los granos de café.
20. Equipo de inspección de calidad e I+D
La fábrica cuenta con un equipo de I+D y de inspección de calidad compuesto por profesionales y consultores internacionales.
¡Gracias!
