Machine d'emballage de sucre en bâton multi voie pour pharmacie
nom du produit: Machine d'emballage de sucre en bâton multi voie pour pharmacie
catégories de produits: Multi-Lane liquid packing machine
Machine d'emballage de sachets à plusieurs voies convient principalement à l'emballage en sacs souples de granulés, de poudres, de liquides, de pilules et de pâtes dans les secteurs pharmaceutique, alimentaire, des produits de santé et autres industries:
Type:
Multi Lane Packing Machine Series
Product model:
N19
Product name:
Multi lane stick packing machine
Bag type:
Stick bag
Bag length:
L: 30 - 170mm
Bag width:
W: 10 - 32mm
Packing speed:
30~50 bags/min Per lane
Lane:
2 lane, 4 lane, 8 lane, 12 lanes, depends on models and lane
Filling range:
5~15g; accuracy:≦±0.1g/bag
Measuring / Filling system:
Volumetric cup / Pump depends on products
Packing material
PE/aluminum coating; PE film
Sealing method:
Heat Sealing and cutting.
Power:
Single phase, 220V, 50HZ, 2.2 - 3.7kw, depends on models and lane
Weight:
600-800KG, depends on models, and lane
Dimension (L*W*H):
1000*990*2500mm, pends on models and lane
Spécifications de la machine d'emballage de bâtons multi-voies:
Pourquoi acheter une machine d'emballage de sucre en bâton multi voie pour pharmacie:
Cutting way:
Flat cut, zigzag cut, or round corner cut, depends on models and lane
Ce qui suit est une explication détaillée des raisons pour lesquelles les entreprises choisissent d'acheter des machines à plusieurs rangées sous cinq aspects : l'efficacité de la production, la qualité du produit, les performances de l'équipement, le champ d'application et la conception personnalisée.
Productivité
La machine multicolonne est une sorte d’équipement de production efficace. Son plus grand avantage est qu’il peut effectuer plusieurs tâches de production en même temps. Les lignes de production traditionnelles doivent réaliser les processus un par un dans l'ordre, mais les machines à plusieurs rangées peuvent exécuter ces processus en même temps, raccourcissant ainsi considérablement le cycle de production. En termes d'efficacité de production, les machines à plusieurs rangées peuvent améliorer considérablement l'efficacité de la production, réduire le temps de production et réduire les coûts de production, augmentant ainsi la rentabilité des entreprises.
la qualité des produits
Les machines d'emballage multivoies adoptent des méthodes de production automatisées, ce qui peut réduire considérablement les opérations manuelles et réduire les fluctuations de la qualité des produits. Dans le même temps, le processus de production des machines à plusieurs rangées est plus contrôlable, ce qui contribue à garantir la cohérence de la qualité du produit. Le degré élevé d'automatisation des machines à plusieurs rangées peut également réduire l'impact des différences de compétences des travailleurs sur la qualité des produits et garantir la stabilité de la qualité des produits.
Performances de l'équipement
La machine d'emballage multi-voies présente d'excellentes performances d'équipement et peut répondre à divers besoins de la production moderne. Par exemple, le système de transmission de la machine à plusieurs rangées adopte des dispositifs de transmission et des systèmes de contrôle de haute précision pour garantir la précision et la stabilité du processus de production. De plus, la machine à plusieurs rangées présente également d'excellentes performances de dissipation thermique et une excellente fiabilité, ce qui peut garantir le fonctionnement stable à long terme de l'équipement.
Champ d'application
Les machines d'emballage multi-voies conviennent à de nombreuses industries, telles que l'alimentation, la médecine, les cosmétiques, etc. Ces industries ont des exigences élevées en matière d'automatisation des équipements de production, de qualité des produits et d'efficacité de la production. En tant qu'équipement de production hautement automatisé, la machine à plusieurs rangées peut être personnalisée et conçue en fonction des besoins de différentes industries pour répondre à diverses exigences de production et présente de larges perspectives d'application.
Conception personnalisée
La machine d'emballage de bâtons multivoies peut être personnalisée en fonction des besoins réels de l'entreprise. Cette méthode de conception personnalisée permet à la machine multi-rangées de mieux s'adapter à l'environnement de production et aux exigences de production de l'entreprise. Dans le même temps, une conception personnalisée peut également améliorer la flexibilité et l'adaptabilité de l'équipement, permettant à la machine multi-rangées de mieux s'adapter à l'environnement de production de l'entreprise tout en répondant aux exigences de production.
En résumé, l'achat d'une machine à plusieurs rangées peut améliorer l'efficacité de la production, la qualité des produits et les performances des équipements, élargir le champ d'application et permettre une conception personnalisée en fonction des besoins réels de l'entreprise. Ces avantages font de l’achat de machines multicolonnes l’un des équipements indispensables et importants de la production moderne. Cependant, lors de l'achat de machines multitrains, les entreprises doivent également prêter attention à la maintenance et à l'entretien de l'équipement afin de garantir un fonctionnement stable et à long terme de l'équipement. Dans le même temps, il est également nécessaire de prendre des décisions d'investissement raisonnables, basées sur les besoins réels de l'entreprise et les conditions du marché, afin de garantir que la machine multitrain achetée puisse apporter des avantages économiques à long terme à l'entreprise.
Vidéo de Youtube de machine à emballer de sac de café d'égouttement / machine à emballer multi de voie:
1. Un degré élevé d'automatisation, utilisant un écran tactile et un contrôle PLC fiable, la fabrication, la mesure, le remplissage, le scellage, le codage et la découpe des sacs peuvent être effectués en même temps.
2. Recommander raisonnablement des méthodes de mesure basées sur les caractéristiques des matériaux, qui sont pratiques et précises ;
3. La machine adopte une conception standardisée modulaire, avec une grande interchangeabilité des pièces, y compris les composants électriques, les connecteurs et les roulements ;
4. Pour différents matériaux, différentes méthodes de déchargement sont adoptées et des dispositifs de chargement automatique peuvent être équipés.
5. La marque de couleur de suivi photoélectrique est utilisée pour définir la longueur du sac et asservir la traction du sac pour garantir une traction rapide et fluide du sac et une précision dimensionnelle.
3. Description du produit :
1) Praticité :
A. La conception standardisée de l'équipement est non seulement belle, mais présente également une dureté élevée et n'est pas facile à rayer ; les parties en contact avec le matériau sont en acier inoxydable 304 ;
B. En tenant compte des caractéristiques et de la précision de remplissage des matériaux d'emballage, utilisez une trémie pour contenir les matériaux à emballer. La méthode de mesure est raisonnablement recommandée en fonction des caractéristiques des matériaux d'emballage, qui est pratique et précise ;
C. L'équipement peut être équipé d'un dispositif d'absorption de poussière pour empêcher la poussière d'être générée lors du remplissage des matériaux et assurer l'effet d'étanchéité du sac d'emballage.
D. La machine peut imprimer le numéro de lot de production et la date avec une bande couleur externe ou une machine de codage laser.
2) Commodité : L’utilisation des modèles prend en compte la conception humanisée.
Le contrôle automatique A.PLC, le fonctionnement de l'écran tactile et l'interface de contrôle humanisée rendent le fonctionnement et le réglage des paramètres simples et rapides, et disposent d'invites d'erreur et de fonctions d'autodiagnostic.
B. La longueur du sac d'emballage peut être ajustée en ligne via l'écran tactile.
C. La machine s'arrêtera automatiquement et déclenchera une alarme lorsque le papier d'emballage sera épuisé (l'écran tactile affiche la cause de l'alarme). La machine est équipée d'un dispositif d'accueil pour le film d'emballage afin de garantir un remplacement rapide et facile du papier.
D. Le sac d'emballage est scellé selon le principe de chauffage et de pressage. Les températures de chauffage pour le scellage horizontal et vertical sont réglables indépendamment et la température est affichée en temps réel.
E. Il y a un bouton marche-arrêt d'air comprimé sur le panneau de commande. Si la pression de l'air est inférieure à la pression minimale réglée, la machine s'arrêtera automatiquement et la cause du défaut sera affichée ;
F. La vitesse est réglée par l'opérateur, et le nombre de produits qualifiés dans l'équipe et la production totale de l'équipe sont affichés visuellement sur l'écran tactile ;
3) Sécurité : La machine est équipée d’une porte de sécurité. Lorsque la porte de sécurité est ouverte, la machine s'arrête automatiquement (réglage) ; en même temps, la machine est équipée d'un bouton d'arrêt d'urgence pour assurer la sécurité personnelle de l'opérateur.
4) Entretien simple : La machine a une conception structurelle simple, un faible taux de défaillance, peu de pièces d’usure et un entretien facile.
5) Nettoyage pratique : lors de la conception de la machine, la commodité du nettoyage est pleinement prise en compte. Toutes les pièces en contact avec les matériaux à emballer peuvent être rapidement démontées et installées, et le nettoyage est particulièrement pratique ;
6) Standardisation et moins de pièces d'usure : La machine adopte une conception standardisée modulaire, avec une interchangeabilité élevée des pièces. Les composants électriques, les connecteurs, les roulements, etc. sont tous de spécifications et de tailles couramment utilisées.
4. Paramètres techniques :
1. Précision de chargement : ≤±3 %
2. Vitesse d'emballage : 100-120 paquets/min (en fonction des caractéristiques des matériaux d'emballage et du volume de chargement)
3. Taille de fabrication de sacs :
Largeur du sac 20 mm-100 mm (spécifiquement déterminée en fonction de la largeur totale du film de l'équipement)
Longueur du sac 40 mm-160 mm ((les autres tailles doivent être personnalisées)
4. Forme d'étanchéité : coupe plate, coupe dentée, coupe arrondie
5. Encoche facile à déchirer : Oui (sous réserve du type de sac final)
6. Largeur de scellage verticale : 5 mm (sous réserve du type de sac déterminé par le client)
7. Largeur de scellage horizontale : 10 mm (sous réserve du type de sac déterminé par le client)
8. Film d'emballage : film composite 70μm-100μm tel que : BOPP/PE (test du film d'emballage requis)
9. Méthode de codage : codage par ruban/codage par transfert thermique/codage laser
10. Tension de fonctionnement : 380 V/50 HZ
11. Pression de la source d'air : 6 Kg
12. Dispositif de remplissage d'azote : la teneur en oxygène résiduel est contrôlée à ≤ 3 %
