Ligne de production et conditionnement de café
nom du produit: Ligne de production et conditionnement de café
catégories de produits: Machine d'emballage de grains de café
Ligne de production et conditionnement de café entièrement automatique est une ligne de production hautement automatisée utilisée et machine de remplissage et d'emballage de grains de café pour compléter le processus d’emballage des grains de café. La ligne de production combine une variété de technologies et d'équipements avancés, tels qu'une machine de pesée automatique, une machine de remplissage automatique, une machine de torréfaction et de broyage, une machine de scellage automatique, une machine d'emballage de grains de café, etc., pour améliorer l'efficacité de la production, réduire les interventions manuelles et garantir la cohérence de l'emballage. et la précision.
Les lignes de production d’emballages de grains de café entièrement automatiques comprennent généralement les éléments principaux suivants :
1. Stockage et transport des matières premières : Les lignes de production d’emballages de grains de café entièrement automatiques sont généralement équipées d’un grand réservoir de stockage pour stocker les grains de café à emballer. Le réservoir de stockage est généralement équipé d'un dispositif de brassage pour assurer une répartition homogène des grains de café. En outre, la ligne de production doit également être équipée d'un système de transport fiable pour garantir que les grains de café peuvent être transférés de manière fluide et uniforme vers l'équipement suivant.
2. Machine de pesage et de remplissage : La ligne de production d’emballages de grains de café entièrement automatique doit disposer d’un équipement de pesage et de remplissage de haute précision. Ces machines remplissent avec précision les grains de café dans des sacs en fonction d'un poids défini. L'équipement de remplissage doit également être équipé de dispositifs de scellage appropriés pour assurer l'étanchéité des sacs d'emballage pendant le transport et le stockage.
3. Torréfacteur et broyeur : Dans la chaîne de production d'emballages entièrement automatique, le torréfacteur et le broyeur sont deux maillons clés qui, ensemble, déterminent la saveur et la qualité d'extraction des grains de café.
La machine à torréfier le café est le point de départ de la chaîne de production et sa fonction principale est de torréfier les grains de café de manière sombre. Ce type de machine utilise généralement un système de contrôle automatisé capable de contrôler avec précision la température et le temps de torréfaction afin de garantir une torréfaction uniforme des grains de café. Après la torréfaction, les grains de café dégageront un arôme unique et se prépareront aux processus de broyage et d'extraction ultérieurs.
Le deuxième est le moulin à café. La tâche principale du moulin est de moudre les grains de café torréfiés à la taille appropriée pour une extraction facile. Le moulin entièrement automatique utilise une conception avancée de lame et un système de contrôle pour moudre les grains de café à la finesse idéale en fonction des différents niveaux de torréfaction et des besoins d'extraction. Une taille de mouture appropriée garantit non seulement le goût du café, mais garantit également l'extraction complète des ingrédients du café pendant le processus d'extraction.
Dans toute la chaîne de production d'emballages entièrement automatique, la coopération des torréfacteurs et des moulins à café est cruciale. Ils doivent travailler en parfaite harmonie avec les équipements d’extraction et de conditionnement ultérieurs pour garantir la saveur parfaite des grains de café. En même temps, ces deux appareils sont également la clé du contrôle qualité. Grâce à des capteurs et des systèmes de contrôle avancés, divers paramètres pendant le processus de torréfaction et de mouture, tels que la température, la répartition granulométrique, etc., peuvent être surveillés en temps réel pour garantir que chaque lot de grains de café présente une qualité élevée et constante.
Grâce aux progrès continus de la technologie, les futures lignes de production d’emballages entièrement automatiques seront plus intelligentes et efficaces. En tant qu'équipement de base, les torréfacteurs et les moulins à café joueront également un rôle plus important dans l'amélioration de la qualité et la réduction de la consommation d'énergie.
4. Machine d'emballage automatique et étiqueteuse : La ligne de production d'emballages de grains de café entièrement automatique doit avoir les capacités d'emballage et d'étiquetage automatiques. Le matériau d'emballage est généralement du papier d'aluminium ou un film plastique pour garantir la fraîcheur et la saveur des grains de café. L'équipement d'étiquetage se charge d'apposer l'étiquette sur le sachet d'emballage. L'étiquette doit contenir les informations nécessaires sur le produit, la date de production et d'autres informations.
5. Tests et contrôle qualité : La ligne de production d’emballages de grains de café entièrement automatique doit également être équipée d’équipements de test et de contrôle qualité pour garantir que la qualité des produits fabriqués répond aux normes. Par exemple, les lignes de production devraient être équipées de détecteurs de métaux pour détecter si les grains de café contiennent des impuretés métalliques. En outre, le service de contrôle qualité doit effectuer des inspections aléatoires sur chaque lot de produits pour garantir la cohérence de la qualité des produits.
6. Système de contrôle automatisé : La ligne de production d’emballages de grains de café entièrement automatique doit être équipée d’un système de contrôle automatisé complet. Le système peut coordonner le travail de divers équipements et assurer le fonctionnement stable de la chaîne de production. En outre, le système de contrôle automatisé doit également disposer de fonctions de collecte et d’analyse de données pour faciliter la gestion de la production et le contrôle qualité.
En plus des éléments principaux ci-dessus, une ligne de production d'emballages de grains de café entièrement automatique doit également prendre en compte les problèmes de protection de l'environnement et de sécurité. Par exemple, les lignes de production doivent être équipées d’équipements de dépoussiérage efficaces pour réduire l’impact de la poussière sur l’environnement. De plus, la ligne de production doit être conforme aux règles de sécurité pour garantir la sécurité des opérateurs.
Les avantages d’une Les avantages d’une ligne de production et conditionnement de café moulu entièrement automatique incluent :
7. Améliorer l'efficacité de la production : La lignes de conditionnement de café entièrement automatique peut terminer le processus d'emballage des grains de café de manière continue et rapide, améliorant ainsi l'efficacité de la production. Cela contribue à réduire les coûts de production et à améliorer la compétitivité des entreprises.
8. Réduire les interventions manuelles : La ligne de production d’emballages de grains de café entièrement automatique réduit la participation manuelle et réduit l’impact des facteurs humains sur la qualité du produit. De plus, la réduction des opérations manuelles réduit également les coûts de main d’œuvre.
9. Assurer la cohérence de l'emballage : La ligne de production d'emballages de grains de café entièrement automatique utilise des équipements et des systèmes de contrôle de haute précision pour garantir la cohérence et l'exactitude de l'emballage des grains de café. Cela contribue à améliorer la qualité des produits et l’image de la marque.
10. Réduire la consommation d'énergie et de ressources : La ligne de production d'emballages de grains de café entièrement automatique utilise des équipements et des systèmes de contrôle efficaces, qui peuvent réduire la consommation d'énergie et de ressources. Cela permet de réduire les coûts de production et l’impact environnemental de l’entreprise.
11. Gestion pratique de la production : Les fonctions de collecte de données et d’analyse de la chaîne de production entièrement automatique d’emballages de grains de café rendent la gestion de la production plus pratique. Les entreprises peuvent utiliser ces données pour optimiser le processus de production et améliorer l'efficacité et la qualité de la production.
Pour surmonter ces défis et limites, les entreprises peuvent envisager les recommandations suivantes :
12. Choisissez une ligne de production d'emballages de grains de café entièrement automatique adaptée à vos propres besoins : Lorsque les entreprises choisissent une ligne de production d'emballages de grains de café entièrement automatique, elles doivent l'évaluer en fonction de leurs propres besoins et de leur capacité de production. Comprendre les fonctions, les caractéristiques et les paramètres techniques de la ligne de production pour garantir que l'équipement sélectionné peut répondre aux exigences réelles de production et tirer pleinement parti de ses avantages.
13. Établir une relation de coopération stable : les entreprises doivent établir une relation de coopération stable avec les fournisseurs pour obtenir une assistance technique et un approvisionnement en pièces de rechange en temps opportun en cas de panne ou de maintenance de l'équipement. Travailler avec des fournisseurs fiables peut réduire les risques opérationnels et les coûts de maintenance d'une entreprise.
14. Formation des opérateurs professionnels : Les entreprises devraient fournir une formation complète et des conseils techniques aux opérateurs afin qu'ils puissent maîtriser le fonctionnement des équipements avec compétence.
Trois maillons de production importants de la ligne de production de café intelligente entièrement automatique :
15. Système de nettoyage et de traitement des haricots verts
Une fois que les grains de café vert entrent dans le bac d'alimentation, afin d'éliminer les impuretés, ils doivent d'abord subir des processus stricts de triple filtrage de sélection de l'air, de tamisage par vibration et magnétique, ainsi que d'élimination des pierres et de sélection fine de l'air.
Dans la phase initiale de la ligne de production de café intelligente entièrement automatique, le système de nettoyage et de traitement des grains verts joue un rôle essentiel. Avant que les grains de café vert n'entrent dans la chaîne de production, ils passent d'abord par une série d'étapes de nettoyage et de criblage pour garantir leur qualité et leur pureté. Ce système comprend généralement des équipements tels que des tamis vibrants, des classificateurs d'air, des tamis magnétiques et des éliminateurs de cailloux.
Les tamis vibrants sont principalement utilisés pour séparer les grains de café des impuretés et des grains endommagés. En ajustant l'angle et l'amplitude du tamis vibrant, la trajectoire de mouvement des grains de café peut être contrôlée pour séparer les impuretés et les produits défectueux.
Le séparateur d'air utilise le flux d'air pour séparer les grains de café de différents poids et éliminer les impuretés légères et la poussière. Lors du processus de vannage, l'air passe dans des conduits spécialement conçus qui évacuent les impuretés légères, tandis que les grains de café tombent dans un collecteur.
Les filtres magnétiques sont utilisés pour éliminer les impuretés ferreuses telles que les clous de fer ou la limaille de fer. Le filtre magnétique est équipé d'aimants qui peuvent absorber et éliminer les impuretés de fer pour garantir la pureté des grains de café.
L’épieur est utilisé pour éliminer les cailloux et autres impuretés dures mélangées aux grains de café. Pendant le processus d'énoyautage, les pierres et autres impuretés dures sont séparées pour garantir l'intégrité et la qualité des grains de café.
Grâce à cette série d'étapes de nettoyage et de criblage, la ligne de production de café intelligente entièrement automatique peut garantir la pureté et la qualité des grains de café, jetant ainsi une bonne base pour un traitement ultérieur.
16. Système de cuisson intelligent
En contrôlant avec précision la vitesse de rotation du brûleur et du ventilateur d'extraction, ainsi que la vitesse de rotation du tambour dans la chambre de torréfaction, la température de surface des grains de café peut être modifiée avec précision à 0,5 degrés Celsius, et l'heure est précise à la seconde près. , contrôlant ainsi parfaitement le processus de torréfaction.
La torréfaction est une étape cruciale dans le processus de production du café, qui détermine l'arôme, le goût et la saveur des grains de café. Le système de torréfaction intelligent de la ligne de production de café intelligente entièrement automatique peut contrôler avec précision le processus de torréfaction pour garantir la meilleure qualité des grains de café.
Le cœur du système de cuisson intelligent est le contrôle de la température et du temps. En contrôlant avec précision la vitesse de rotation du brûleur et du ventilateur d'extraction, ainsi que la vitesse de rotation du tambour dans la chambre de torréfaction, la température de surface des grains de café peut être modifiée avec précision à 0,5 degrés Celsius, et l'heure est précise à la seconde près. . Ce contrôle précis garantit que les grains de café sont chauffés uniformément pendant la torréfaction, permettant un contrôle parfait du processus de torréfaction.
Pendant le processus de torréfaction, le système intelligent surveillera également des paramètres tels que la couleur, l'odeur et la teneur en humidité des grains de café pour ajuster les conditions de torréfaction en temps réel. Ces données sont collectées via des capteurs et transmises au système de contrôle, où elles sont analysées et optimisées grâce à des algorithmes d'intelligence artificielle pour obtenir le meilleur effet de cuisson.
Le système de torréfaction intelligent peut également être personnalisé en fonction des différents besoins de torréfaction et des variétés de grains de café. En préréglant différentes courbes de torréfaction, les grains de café peuvent être torréfiés pour répondre à diverses exigences de goût et de qualité. Cette flexibilité permet à la ligne de production de café intelligente entièrement automatique de s'adapter aux différents besoins du marché et d'améliorer l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité.
17. Système d'emballage du produit fini
La machine d'emballage italienne entièrement automatique intègre l'emballage en film en rouleau, l'installation d'une vanne unique, le remplissage d'azote, le remplissage et d'autres processus, et peut contrôler la teneur en oxygène résiduel dans le sac d'emballage dans les 3 % pour garantir que le café ne perdra pas sa saveur d'origine en raison de oxydation. .
Le système d’emballage du produit fini est le dernier maillon de la ligne de production de café intelligente entièrement automatique. Il s'agit de remplir, de sceller et d'étiqueter les grains de café torréfiés pour garantir la fraîcheur et la protection du produit.
La Machine emballage entièrement automatique constitue l'équipement de base du système d'emballage des produits finis. Elle intègre plusieurs fonctions, telles que l'emballage de film en rouleau, l'installation d'une vanne unique, le remplissage d'azote, etc. Grâce au système de contrôle automatisé, la machine d'emballage peut effectuer une série d'actions selon des procédures prédéfinies, notamment l'ouverture et la fermeture des rouleaux de film, le remplissage des grains de café. , protection contre le remplissage d'azote, scellage et étiquetage, etc.
Pendant le processus d'emballage, la machine d'emballage entièrement automatique peut également contrôler la quantité d'oxygène résiduel dans le sac d'emballage. L'oxygène résiduel est un facteur important affectant la fraîcheur et la saveur des grains de café. En contrôlant avec précision le temps et la pression de chargement d'azote, la teneur en oxygène résiduel dans le sac d'emballage peut être contrôlée à moins de 3 %, garantissant ainsi que les grains de café ne perdront pas leur saveur d'origine en raison de l'oxydation.
De plus, la machine d'emballage entièrement automatique est également équipée d'une variété de dispositifs de test, tels que des tests d'étanchéité, des tests de traction, etc., pour garantir la qualité de l'emballage et la sécurité des produits. Ces dispositifs de détection peuvent tester les performances de scellage, la tension et l'intégrité des sacs d'emballage, détecter et rejeter les produits non qualifiés en temps opportun et garantir la qualité et la cohérence des produits.
18. Système d’inspection de qualité en usine :
A. Processus d'inspection de la qualité
B. Inspection de l'entrepôt des matières premières
C. Inspection des excipients stockés
D. Inspection pendant la production
• Tests de teneur en oxygène résiduel, d'étanchéité, de couleur de cuisson, de distribution granulométrique, de goût, de résistance à la traction, etc.
• Inspection en usine de chaque lot de produits • Rétention d'échantillons de chaque lot de produits
19. Laboratoire
Tous les grains de café vert sélectionnés dans le monde entier doivent d'abord être soumis à des tests rigoureux sur échantillons en laboratoire. De plus, le degré de torréfaction, la teneur en oxygène résiduel et les propriétés d'étanchéité des grains de café doivent être testés pendant le processus de production.
20. Équipe de R&D et d’inspection de qualité
L'usine dispose d'une équipe de R&D et d'inspection qualité composée de professionnels et de consultants internationaux.
Merci!
Les lignes de production d’emballages de grains de café entièrement automatiques comprennent généralement les éléments principaux suivants :
1. Stockage et transport des matières premières : Les lignes de production d’emballages de grains de café entièrement automatiques sont généralement équipées d’un grand réservoir de stockage pour stocker les grains de café à emballer. Le réservoir de stockage est généralement équipé d'un dispositif de brassage pour assurer une répartition homogène des grains de café. En outre, la ligne de production doit également être équipée d'un système de transport fiable pour garantir que les grains de café peuvent être transférés de manière fluide et uniforme vers l'équipement suivant.
2. Machine de pesage et de remplissage : La ligne de production d’emballages de grains de café entièrement automatique doit disposer d’un équipement de pesage et de remplissage de haute précision. Ces machines remplissent avec précision les grains de café dans des sacs en fonction d'un poids défini. L'équipement de remplissage doit également être équipé de dispositifs de scellage appropriés pour assurer l'étanchéité des sacs d'emballage pendant le transport et le stockage.
3. Torréfacteur et broyeur : Dans la chaîne de production d'emballages entièrement automatique, le torréfacteur et le broyeur sont deux maillons clés qui, ensemble, déterminent la saveur et la qualité d'extraction des grains de café.
La machine à torréfier le café est le point de départ de la chaîne de production et sa fonction principale est de torréfier les grains de café de manière sombre. Ce type de machine utilise généralement un système de contrôle automatisé capable de contrôler avec précision la température et le temps de torréfaction afin de garantir une torréfaction uniforme des grains de café. Après la torréfaction, les grains de café dégageront un arôme unique et se prépareront aux processus de broyage et d'extraction ultérieurs.
Le deuxième est le moulin à café. La tâche principale du moulin est de moudre les grains de café torréfiés à la taille appropriée pour une extraction facile. Le moulin entièrement automatique utilise une conception avancée de lame et un système de contrôle pour moudre les grains de café à la finesse idéale en fonction des différents niveaux de torréfaction et des besoins d'extraction. Une taille de mouture appropriée garantit non seulement le goût du café, mais garantit également l'extraction complète des ingrédients du café pendant le processus d'extraction.
Dans toute la chaîne de production d'emballages entièrement automatique, la coopération des torréfacteurs et des moulins à café est cruciale. Ils doivent travailler en parfaite harmonie avec les équipements d’extraction et de conditionnement ultérieurs pour garantir la saveur parfaite des grains de café. En même temps, ces deux appareils sont également la clé du contrôle qualité. Grâce à des capteurs et des systèmes de contrôle avancés, divers paramètres pendant le processus de torréfaction et de mouture, tels que la température, la répartition granulométrique, etc., peuvent être surveillés en temps réel pour garantir que chaque lot de grains de café présente une qualité élevée et constante.
Grâce aux progrès continus de la technologie, les futures lignes de production d’emballages entièrement automatiques seront plus intelligentes et efficaces. En tant qu'équipement de base, les torréfacteurs et les moulins à café joueront également un rôle plus important dans l'amélioration de la qualité et la réduction de la consommation d'énergie.
4. Machine d'emballage automatique et étiqueteuse : La ligne de production d'emballages de grains de café entièrement automatique doit avoir les capacités d'emballage et d'étiquetage automatiques. Le matériau d'emballage est généralement du papier d'aluminium ou un film plastique pour garantir la fraîcheur et la saveur des grains de café. L'équipement d'étiquetage se charge d'apposer l'étiquette sur le sachet d'emballage. L'étiquette doit contenir les informations nécessaires sur le produit, la date de production et d'autres informations.
5. Tests et contrôle qualité : La ligne de production d’emballages de grains de café entièrement automatique doit également être équipée d’équipements de test et de contrôle qualité pour garantir que la qualité des produits fabriqués répond aux normes. Par exemple, les lignes de production devraient être équipées de détecteurs de métaux pour détecter si les grains de café contiennent des impuretés métalliques. En outre, le service de contrôle qualité doit effectuer des inspections aléatoires sur chaque lot de produits pour garantir la cohérence de la qualité des produits.
6. Système de contrôle automatisé : La ligne de production d’emballages de grains de café entièrement automatique doit être équipée d’un système de contrôle automatisé complet. Le système peut coordonner le travail de divers équipements et assurer le fonctionnement stable de la chaîne de production. En outre, le système de contrôle automatisé doit également disposer de fonctions de collecte et d’analyse de données pour faciliter la gestion de la production et le contrôle qualité.
En plus des éléments principaux ci-dessus, une ligne de production d'emballages de grains de café entièrement automatique doit également prendre en compte les problèmes de protection de l'environnement et de sécurité. Par exemple, les lignes de production doivent être équipées d’équipements de dépoussiérage efficaces pour réduire l’impact de la poussière sur l’environnement. De plus, la ligne de production doit être conforme aux règles de sécurité pour garantir la sécurité des opérateurs.
Les avantages d’une Les avantages d’une ligne de production et conditionnement de café moulu entièrement automatique incluent :
7. Améliorer l'efficacité de la production : La lignes de conditionnement de café entièrement automatique peut terminer le processus d'emballage des grains de café de manière continue et rapide, améliorant ainsi l'efficacité de la production. Cela contribue à réduire les coûts de production et à améliorer la compétitivité des entreprises.
8. Réduire les interventions manuelles : La ligne de production d’emballages de grains de café entièrement automatique réduit la participation manuelle et réduit l’impact des facteurs humains sur la qualité du produit. De plus, la réduction des opérations manuelles réduit également les coûts de main d’œuvre.
9. Assurer la cohérence de l'emballage : La ligne de production d'emballages de grains de café entièrement automatique utilise des équipements et des systèmes de contrôle de haute précision pour garantir la cohérence et l'exactitude de l'emballage des grains de café. Cela contribue à améliorer la qualité des produits et l’image de la marque.
10. Réduire la consommation d'énergie et de ressources : La ligne de production d'emballages de grains de café entièrement automatique utilise des équipements et des systèmes de contrôle efficaces, qui peuvent réduire la consommation d'énergie et de ressources. Cela permet de réduire les coûts de production et l’impact environnemental de l’entreprise.
11. Gestion pratique de la production : Les fonctions de collecte de données et d’analyse de la chaîne de production entièrement automatique d’emballages de grains de café rendent la gestion de la production plus pratique. Les entreprises peuvent utiliser ces données pour optimiser le processus de production et améliorer l'efficacité et la qualité de la production.
Pour surmonter ces défis et limites, les entreprises peuvent envisager les recommandations suivantes :
12. Choisissez une ligne de production d'emballages de grains de café entièrement automatique adaptée à vos propres besoins : Lorsque les entreprises choisissent une ligne de production d'emballages de grains de café entièrement automatique, elles doivent l'évaluer en fonction de leurs propres besoins et de leur capacité de production. Comprendre les fonctions, les caractéristiques et les paramètres techniques de la ligne de production pour garantir que l'équipement sélectionné peut répondre aux exigences réelles de production et tirer pleinement parti de ses avantages.
13. Établir une relation de coopération stable : les entreprises doivent établir une relation de coopération stable avec les fournisseurs pour obtenir une assistance technique et un approvisionnement en pièces de rechange en temps opportun en cas de panne ou de maintenance de l'équipement. Travailler avec des fournisseurs fiables peut réduire les risques opérationnels et les coûts de maintenance d'une entreprise.
14. Formation des opérateurs professionnels : Les entreprises devraient fournir une formation complète et des conseils techniques aux opérateurs afin qu'ils puissent maîtriser le fonctionnement des équipements avec compétence.
Trois maillons de production importants de la ligne de production de café intelligente entièrement automatique :
15. Système de nettoyage et de traitement des haricots verts
Une fois que les grains de café vert entrent dans le bac d'alimentation, afin d'éliminer les impuretés, ils doivent d'abord subir des processus stricts de triple filtrage de sélection de l'air, de tamisage par vibration et magnétique, ainsi que d'élimination des pierres et de sélection fine de l'air.
Dans la phase initiale de la ligne de production de café intelligente entièrement automatique, le système de nettoyage et de traitement des grains verts joue un rôle essentiel. Avant que les grains de café vert n'entrent dans la chaîne de production, ils passent d'abord par une série d'étapes de nettoyage et de criblage pour garantir leur qualité et leur pureté. Ce système comprend généralement des équipements tels que des tamis vibrants, des classificateurs d'air, des tamis magnétiques et des éliminateurs de cailloux.
Les tamis vibrants sont principalement utilisés pour séparer les grains de café des impuretés et des grains endommagés. En ajustant l'angle et l'amplitude du tamis vibrant, la trajectoire de mouvement des grains de café peut être contrôlée pour séparer les impuretés et les produits défectueux.
Le séparateur d'air utilise le flux d'air pour séparer les grains de café de différents poids et éliminer les impuretés légères et la poussière. Lors du processus de vannage, l'air passe dans des conduits spécialement conçus qui évacuent les impuretés légères, tandis que les grains de café tombent dans un collecteur.
Les filtres magnétiques sont utilisés pour éliminer les impuretés ferreuses telles que les clous de fer ou la limaille de fer. Le filtre magnétique est équipé d'aimants qui peuvent absorber et éliminer les impuretés de fer pour garantir la pureté des grains de café.
L’épieur est utilisé pour éliminer les cailloux et autres impuretés dures mélangées aux grains de café. Pendant le processus d'énoyautage, les pierres et autres impuretés dures sont séparées pour garantir l'intégrité et la qualité des grains de café.
Grâce à cette série d'étapes de nettoyage et de criblage, la ligne de production de café intelligente entièrement automatique peut garantir la pureté et la qualité des grains de café, jetant ainsi une bonne base pour un traitement ultérieur.
16. Système de cuisson intelligent
En contrôlant avec précision la vitesse de rotation du brûleur et du ventilateur d'extraction, ainsi que la vitesse de rotation du tambour dans la chambre de torréfaction, la température de surface des grains de café peut être modifiée avec précision à 0,5 degrés Celsius, et l'heure est précise à la seconde près. , contrôlant ainsi parfaitement le processus de torréfaction.
La torréfaction est une étape cruciale dans le processus de production du café, qui détermine l'arôme, le goût et la saveur des grains de café. Le système de torréfaction intelligent de la ligne de production de café intelligente entièrement automatique peut contrôler avec précision le processus de torréfaction pour garantir la meilleure qualité des grains de café.
Le cœur du système de cuisson intelligent est le contrôle de la température et du temps. En contrôlant avec précision la vitesse de rotation du brûleur et du ventilateur d'extraction, ainsi que la vitesse de rotation du tambour dans la chambre de torréfaction, la température de surface des grains de café peut être modifiée avec précision à 0,5 degrés Celsius, et l'heure est précise à la seconde près. . Ce contrôle précis garantit que les grains de café sont chauffés uniformément pendant la torréfaction, permettant un contrôle parfait du processus de torréfaction.
Pendant le processus de torréfaction, le système intelligent surveillera également des paramètres tels que la couleur, l'odeur et la teneur en humidité des grains de café pour ajuster les conditions de torréfaction en temps réel. Ces données sont collectées via des capteurs et transmises au système de contrôle, où elles sont analysées et optimisées grâce à des algorithmes d'intelligence artificielle pour obtenir le meilleur effet de cuisson.
Le système de torréfaction intelligent peut également être personnalisé en fonction des différents besoins de torréfaction et des variétés de grains de café. En préréglant différentes courbes de torréfaction, les grains de café peuvent être torréfiés pour répondre à diverses exigences de goût et de qualité. Cette flexibilité permet à la ligne de production de café intelligente entièrement automatique de s'adapter aux différents besoins du marché et d'améliorer l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité.
17. Système d'emballage du produit fini
La machine d'emballage italienne entièrement automatique intègre l'emballage en film en rouleau, l'installation d'une vanne unique, le remplissage d'azote, le remplissage et d'autres processus, et peut contrôler la teneur en oxygène résiduel dans le sac d'emballage dans les 3 % pour garantir que le café ne perdra pas sa saveur d'origine en raison de oxydation. .
Le système d’emballage du produit fini est le dernier maillon de la ligne de production de café intelligente entièrement automatique. Il s'agit de remplir, de sceller et d'étiqueter les grains de café torréfiés pour garantir la fraîcheur et la protection du produit.
La Machine emballage entièrement automatique constitue l'équipement de base du système d'emballage des produits finis. Elle intègre plusieurs fonctions, telles que l'emballage de film en rouleau, l'installation d'une vanne unique, le remplissage d'azote, etc. Grâce au système de contrôle automatisé, la machine d'emballage peut effectuer une série d'actions selon des procédures prédéfinies, notamment l'ouverture et la fermeture des rouleaux de film, le remplissage des grains de café. , protection contre le remplissage d'azote, scellage et étiquetage, etc.
Pendant le processus d'emballage, la machine d'emballage entièrement automatique peut également contrôler la quantité d'oxygène résiduel dans le sac d'emballage. L'oxygène résiduel est un facteur important affectant la fraîcheur et la saveur des grains de café. En contrôlant avec précision le temps et la pression de chargement d'azote, la teneur en oxygène résiduel dans le sac d'emballage peut être contrôlée à moins de 3 %, garantissant ainsi que les grains de café ne perdront pas leur saveur d'origine en raison de l'oxydation.
De plus, la machine d'emballage entièrement automatique est également équipée d'une variété de dispositifs de test, tels que des tests d'étanchéité, des tests de traction, etc., pour garantir la qualité de l'emballage et la sécurité des produits. Ces dispositifs de détection peuvent tester les performances de scellage, la tension et l'intégrité des sacs d'emballage, détecter et rejeter les produits non qualifiés en temps opportun et garantir la qualité et la cohérence des produits.
18. Système d’inspection de qualité en usine :
A. Processus d'inspection de la qualité
B. Inspection de l'entrepôt des matières premières
C. Inspection des excipients stockés
D. Inspection pendant la production
• Tests de teneur en oxygène résiduel, d'étanchéité, de couleur de cuisson, de distribution granulométrique, de goût, de résistance à la traction, etc.
• Inspection en usine de chaque lot de produits • Rétention d'échantillons de chaque lot de produits
19. Laboratoire
Tous les grains de café vert sélectionnés dans le monde entier doivent d'abord être soumis à des tests rigoureux sur échantillons en laboratoire. De plus, le degré de torréfaction, la teneur en oxygène résiduel et les propriétés d'étanchéité des grains de café doivent être testés pendant le processus de production.
20. Équipe de R&D et d’inspection de qualité
L'usine dispose d'une équipe de R&D et d'inspection qualité composée de professionnels et de consultants internationaux.
Merci!
